Разница в производстве холодных и горячекатаных стальных листов

Металлопрокат – выгодная сфера деятельности. Постоянная потребность заставляет открывать больше производств, занимающихся металлическими конструкциями. Металлургический портал - metallplace.ru – это место, где можно найти все интересующие вопросы в сфере металлургии. Ежедневное обновление позволяет быть в курсе происходящего в сегменте: смотреть аналитику, читать новости, узнавать новое в публикациях.

Помимо этого, на сайте собраны ГОСТы, которые проверены профессионалами и являются официальными. Бонусом станет использование металлургического калькулятора, расчет ж/д тарифов. Интересные факты представлены в «полезных материалах», поэтому тут можно прочитать про нюансы и тонкости сферы.

Обширное понятие металлургии включает разные сферы: производство сплавов, сверку, производство, горячую и холодную обработку металла. Сегодня остановимся на узкой теме – технологии производства стального листа холодным и горячекатаным методом. Если тема близка и интересна, то больше информации представлено на металлургическом сайте, ссылка на который дана выше.

Итак, для начала обозначим основные отличия холодных и горячекатаных листов.

Отличия стальных листов

Основное отличие – марки применяемых стальных сплавов. Для холодного используется углеродистая сталь 08ПС, для горячего низкоуглеродистая – 09Г2С. Если смотреть на разницу с точки зрения покупателя, то главное отличие – в стоимости. Дело в том, что производство горячекатаного листа обходится производителю дешевле: не требуется сложного многофункционального оборудования.

Производство холоднокатаного листа

Холоднокатанный лист производится в несколько этапов. На первом сталь зачищается – лист выравнивается и нагревается. После того, как лист становится пластичным, его прокатывают и сворачивают в небольшие рулоны.

Второй этап – травление. Дело в том, что после нагрева изделие получает окалину, поэтому травление обязательно. Затем происходит сварка небольших листов, из которых «склеивается» большой лист нужного размера. На этом же этапе обрезают неровные кромки. В завершении проходит прокатка через непрерывные станки с реверсивным циклом работы. 

Производство горячекатаного листа

Как уже было сказано, производство «горячих» листов гораздо проще. Для этого необходим только станок горячего проката. Главная сложность – обеспечение стабильно высокой температуры для плавления металла и раскатки листовой стали. Минимальная толщина листа достигает минимум 0,5 мм, сделать его тоньше невозможно.

Плюсы и минусы полученных заготовок

Сталь холоднокатаная считается относительно дорогой, но востребована в промышленности. К плюсам можно отнести меньшую толщину, ровную поверхность, одинаковую толщину по всей площади, высокие эксплуатационные показатели. При этом листы не трескаются при сгибании. Минусы тоже есть – высокая цена и сложный производственный цикл.

Горячекатаная сталь производится быстрее, но при использовании можно выявить некоторые недостатки: толщина неравномерна, минимальная толщина 0,5 мм. Листы не эластичны, поэтому при сгибании могут возникать трещины.